鑄造工藝的歷史悠久，隨著國內(nèi)發(fā)展越來越快，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、生活中各式各樣的鑄鐵件都發(fā)揮著不同的作用，工業(yè)革命后，隨著各類機器的發(fā)明，鑄造行業(yè)也成為了工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)性行業(yè)，隨著出現(xiàn)的就是蒸汽機、鐵路、紡織機等。在進入20十九后，工業(yè)的發(fā)展 是突飛猛進，伴隨著科技的進步，也對鑄造工藝起到了很大的推動，先進的技術(shù)逐漸帶圖古老的做工習(xí)慣，開始了手工和半手工的工作方式，促使工作可以很好的完成。

　　鑄鐵平臺適用工作條件：溫度：5℃～50℃，相對濕度：20～85。

　　鑄鐵平臺產(chǎn)品技術(shù)要求：材料：HT250，抗拉強度：≥250Mpa，硬度：≥HB220;等級：0級-3級，鑄鐵平臺工作臺面縱橫槽：T型槽，槽頂開口寬度28mm，槽底寬46mm，槽全深48mm，槽口深28mm，槽底寬46mm，槽口深28mm，T型槽間距250mm。

　　鑄鐵平臺重量公差：以占鑄件公稱重量的百分比表示的鑄件變動的允許范圍。

　　鑄鐵平臺重量公差等級：確定鑄件重量公差大小程度的級別。 標準GB/T11351-1989《鑄件重量公差》規(guī)定：鑄件重量公差的代號用字母“MT”表示，重量公差等級分為16級，由MT1至MT16.

　　平臺重量偏差：鑄件實測重量與公稱重量的差值占鑄件公稱重量的百分比。

　　鑄鐵平臺常見鑄造缺陷的防止方法：

　　1、氣孔特征：鑄件中的氣孔是指在鑄件內(nèi)部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞?？妆谕€帶有氧化色澤，由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。

　　2、侵入性氣孔這種氣孔的數(shù)量較少，尺寸較大，多產(chǎn)生在鑄件外表面某些部位，呈梨形或圓球形。主要是由于鑄型或砂芯產(chǎn)生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。

　　防止措施：

　　1、改變型砂的透氣性，選擇合適的型空緊實度，合理安排出氣眼位置以利排氣，確保砂芯通氣孔道通。

　　2、適當提高澆注溫度，開排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。

　　3、控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。

　　4、砂芯要保證烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長時間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。