鑄鐵平臺的人工時效處理：
　人工時效即為將鑄鐵平臺加熱到較高溫度，并較短時間進(jìn)行時效處理的時效處理工藝，稱為人工熱時效處理。

人工熱時效的優(yōu)缺點：
人工熱時效處理將鑄鐵平臺毛坯件由室溫緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4-8小時，再嚴(yán)格控制降溫速度至150℃以下出爐。熱時效工藝要求是嚴(yán)格的，如要求爐內(nèi)溫差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時，降溫速度不大于20℃/小時。爐內(nèi)_溫度不許超過570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570℃，保溫時間過長，會引起鑄鐵平臺強度降低。如果升溫速度過快，鑄鐵平臺毛坯件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，鑄鐵平臺毛坯件各部分的溫差急劇zengda，會造成附加溫度應(yīng)力。如果附加應(yīng)力與鑄鐵平臺毛坯件本身的殘余應(yīng)力疊加超過強度_，就會造成鑄鐵平臺毛坯件開裂。鑄鐵平臺熱時效如果降溫不當(dāng)，會使時效效果大為降低，甚至產(chǎn)生與原殘余應(yīng)力相同的溫度應(yīng)力（二次應(yīng)力），并殘留在鑄鐵平臺毛坯件中，從而破壞了已取得的熱時效效果。鑄鐵平臺毛坯件熱時效的優(yōu)點是周期短、鑄鐵平臺尺寸穩(wěn)定性較好、便于管理，缺點是一次性投資大、能耗高、成本高、溫度難以控制、勞動強度高、環(huán)境污染嚴(yán)重。所以逐步被振動時效取代。
鑄鐵平臺的自然時效處理：

鑄鐵平臺振動時效：
　三種方式振動時效從80年代初起逐步進(jìn)入實用階段，振動時效處理則在不加熱也不象自然時效那樣費時的情況下，用給鑄鐵平臺施加一定頻率的振動使其內(nèi)應(yīng)力得以釋放，從而達(dá)到時效的目的。振動時效在國外稱之為"V.S.R"技術(shù)，它是Vibratory Stress Reliele的縮寫。它是在激振器的周期性外力（激振力）的作用下，使構(gòu)件共振，進(jìn)而殘余應(yīng)力，提高構(gòu)件的剛度，使其尺寸穩(wěn)定的方法。

以上為鑄鐵平臺的三種避免內(nèi)應(yīng)力方式，精恒機床目前多采用人工熱時效處理與振動時效處理兩種方式。根據(jù)使用要求，結(jié)合鑄鐵平臺毛坯尺寸。鑄鐵平臺的內(nèi)應(yīng)力避免非常關(guān)鍵，所以說，選擇一塊好的鑄鐵平臺，更要看重鑄鐵平臺生產(chǎn)廠家是否掌握人工時效的工藝及具備人工時效的設(shè)備等原因。精恒機床擁有_時效振動儀一臺，人工回火窯4000mmx12000mm一座。是鑄鐵平臺用戶的_合作生產(chǎn)廠家。